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焊接作為材料加工的一種重要手段在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,熔深顯微鏡隨著焊接工藝的不斷發(fā)展和焊接技術(shù)的提高，熔深分析系統(tǒng)各個(gè)行業(yè)對焊接質(zhì)量的要求也越來越高。產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫，焊接熔深分析儀而焊接質(zhì)量的檢測對機(jī)械制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級至關(guān)重要，針對這種情況，開發(fā)了針對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測量焊接熔深的顯微鏡(HB5282-1984結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼電阻點(diǎn)焊和縫焊質(zhì)量檢驗(yàn)，HB5276-1984熔深檢測顯微鏡鋁合金電阻點(diǎn)焊和縫焊質(zhì)量檢驗(yàn))焊接質(zhì)量檢測的系統(tǒng)，焊接熔深顯微鏡該系統(tǒng)配備樣品焊點(diǎn)切割，預(yù)磨，拋光，化學(xué)處理單元，熔深顯微鏡系統(tǒng)(Z00M-660E)及平面影像測量系統(tǒng)(CF-2000C)。該系統(tǒng)可以對焊接產(chǎn)品的對接，交接，搭接和T型焊接部分的熔深情況進(jìn)行成像，編輯，測量數(shù)據(jù)導(dǎo)出，及報(bào)告打印等。特別是:汽車工裝夾具模具、汽車檢具、熔焊檢測儀汽車座椅部件、汽車安全帶、汽車零部件焊接熔深檢測汽車濾清器,等各種焊接器件,下面是上海光學(xué)儀器廠的產(chǎn)品實(shí)際切割，焊接熔深測量顯微鏡拍攝及測量結(jié)果，此套系統(tǒng)相比同類產(chǎn)品具有成像清晰，電腦型焊縫熔深測量顯微鏡對比度高，精度高的特點(diǎn)。能實(shí)現(xiàn)的真彩觀察和照相效果.
焊接檢驗(yàn)焊縫熔深顯微鏡內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、測量焊縫熔深顯微鏡設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，縫焊熔深測量顯微鏡分為三個(gè)階段:焊前檢驗(yàn)、焊接過程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。壓力容器焊接熔深檢測檢驗(yàn)方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷鋼制鍋爐管道焊接熔深檢測-兩類。
1)焊前檢驗(yàn)熔深熔寬分析儀
焊前檢驗(yàn)包括原材料(如母材、焊條、焊劑等)的檢驗(yàn)溶深顯微鏡、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等
2)焊接過程中的檢驗(yàn)熔深熔寬熔池
包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等
3)焊后成品的檢驗(yàn)電腦型溶深測量顯微鏡-
焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有以下幾種:
焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法焊縫的熔透深度，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容焊縫熔寬，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)焊縫熔深的測量。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
致密性檢驗(yàn)焊縫的有效熔深
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷通過熔寬和熔深的測量值，如貫穿性的裂紋溶入深度、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等光學(xué)法測量熔深，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)汽車零部件件座椅連接器焊接溶深檢測。致密性檢驗(yàn)方法有汽車零件熱板焊接檢測:煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
本設(shè)備專業(yè)為汽車零件熱板焊接檢測，焊接熔透情況測量，為客戶提供專業(yè)激光焊接提供解決方案:一般我們對焊接熔透深度較厚的工件均采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充，蓋面的方法。由于考慮到此工件壁厚比較厚，焊接層數(shù)較多，且工件直徑較大，采用焊條電弧焊效率比較低，對工人工作量也比較大，層間清渣如果不細(xì)心還會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生夾渣。如果采用埋弧焊就能避免上述缺陷，單位里也有埋弧焊設(shè)備。
1、焊接材料的準(zhǔn)備
焊絲:中2.0mm HOCr20Ni10Ti;焊條A132奧氏體不銹鋼焊條;中3.0mm HOCr20Ni10Ti焊絲及HJ260焊劑。
2、焊前準(zhǔn)備
試板開u形坡口，尺寸如圖，用丙酮溶液擦去坡口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)油污3、焊接
首先用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，保證試板單面焊雙面成型，然后采用焊條電弧焊進(jìn)行填充(焊2層)，后將引弧板點(diǎn)焊試板兩端，采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面焊。4、焊后檢測
對焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫呈銀白色和淡黃色，焊縫外形美觀，過渡圓滑，無表面氣孔、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫按照J(rèn)B4730-94<壓力容器無損檢測>規(guī)定，X射線探傷為I級。焊縫內(nèi)外均合格。
焊接接頭力學(xué)性能
按照J(rèn)B4708-2000<鋼制壓力容器焊接工藝評定>，焊縫抗拉強(qiáng)度均在600MPa以上，表明焊接接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
至此整個(gè)工藝就做完了，其中焊接電流的選擇這一點(diǎn)不太好把握，有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員可能一下子就會(huì)調(diào)節(jié)的很合適，對于新手來說也沒什么大不了的，首先可以參考焊接手冊及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)，這個(gè)參數(shù)不一定合適，通過試驗(yàn)終肯定會(huì)調(diào)到理想?yún)?shù)。在本例中采用埋弧焊當(dāng)焊接電流比較大時(shí)，母材熔焊縫冷深增加，焊絲熔化速度也加快，焊縫窄而高，不利于后序焊道焊接，同時(shí)焊接熱影響區(qū)增寬，卻速度下降，降低了接頭的抗腐蝕性，當(dāng)電流比較小時(shí)，母材熔深減小，易產(chǎn)生未熔合缺陷，所以經(jīng)過試驗(yàn)終定為380A以上，480A以下。
此外這個(gè)工藝也不是的，假設(shè)單位沒有埋弧焊設(shè)備，那么這個(gè)工件能不能干呢?答案是肯定的，沒有埋弧焊，我們用氬弧焊打底，用焊條電弧焊填充和蓋面也是可以的，只不過要確定焊道層數(shù)，及各層電流。通過幾次試驗(yàn)也可，但是從效率及降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度來說，采用埋弧焊是比較好的選擇
